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現(xiàn)在我國高壓戶內(nèi)外真空斷路器在技術(shù)上已趨成熟，運(yùn)用已適當(dāng)廣泛。跟著運(yùn)用部門對高壓戶內(nèi)外真空斷路器的要求也越來越高，高壓戶內(nèi)外真空斷路器技術(shù)上的行進(jìn)和功用也在不斷地行進(jìn)。因此規(guī)劃、制造、研討和高校等部門已在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)、完善產(chǎn)品，更好地滿意用戶的要求，不斷推出新產(chǎn)品。為了改進(jìn)和完善老產(chǎn)品和發(fā)展新一代高壓戶內(nèi)外真空斷路器，我們必須對現(xiàn)有的高壓戶內(nèi)外真空斷路器的不足之處，用戶的要求以及與國外先進(jìn)的高壓戶內(nèi)外真空斷路器的距離做出充沛的估計(jì)，以便確認(rèn)我國高壓戶內(nèi)外真空斷路器往后發(fā)展的方向。
現(xiàn)在隨著我國改革開放的不斷深化，國內(nèi)石油化工、電子和礦山等企業(yè)也接連運(yùn)用了各種真空開關(guān)。由于這些企業(yè)的動力都要求真空開關(guān)來配套，除部分企業(yè)直接從國外引入真空開關(guān)外，大大都企業(yè)選用了國產(chǎn)的真空開關(guān)，這樣大大促進(jìn)了我國真空開關(guān)的出產(chǎn)。高壓戶內(nèi)外真空斷路器以具備良好的滅弧特性，適宜一再操作，電氣壽數(shù)長.工作可靠性高、不檜修周期長的優(yōu)勢，在當(dāng)今我國電力工業(yè)城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、化工、冶金、鐵道電氣化以及礦山等行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用。產(chǎn)品從曩昔的ZN1-ZNS幾個(gè)品種到現(xiàn)在數(shù)十個(gè)型號、品種，額定電流抵達(dá)4000A，開斷電流抵達(dá)50KA，甚至有63kA，電壓抵達(dá)35kV等級。
當(dāng)代高壓戶內(nèi)外真空斷路器的發(fā)展水平緩技術(shù)行進(jìn)，首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、真空滅弧室的小型化
我國有關(guān)研討所和高等院校對真空滅弧室的小型化曾作了不少作業(yè)，研討的方向是選用各種縱向磁場結(jié)構(gòu)的真空滅弧室和尋求新的觸頭原材。由于縱向磁場結(jié)構(gòu)的電極開斷才干強(qiáng)，在額定的短路開斷電流相同，規(guī)劃裕度和工藝水平相同的條件下，縱向磁場結(jié)構(gòu)的電極比橫向磁場結(jié)構(gòu)的電極小得多，選用縱向磁場結(jié)構(gòu)電極的真空滅弧室可以儆得小些。這就是真空滅弧室選用縱向磁場結(jié)構(gòu)電極后，使真空滅弧室小型化的原因。
真空滅弧室向小型化方向發(fā)展，表現(xiàn)在真空滅弧室管徑不斷縮小，如將12kV31.5kA真空滅弧室的管徑縮小到88mm，自主研宣告U系列小型化陶瓷滅弧室，將管徑在12kV31.5kA下縮小至85mm。真空滅弧室管徑的縮小，又有利于斷路器和開關(guān)柜小型化。小型化真空滅弧室的直徑縮小，原原材節(jié)約和工藝費(fèi)用下降。因此真空滅弧室的出產(chǎn)本錢大幅度下降和高壓戶內(nèi)外真空斷路器可以做得更緊湊。此外，跟著真空滅弧室外殼標(biāo)準(zhǔn)的縮小，外殼上的真空密封燁縫的長度縮短，真空滅弧室漏氣的可能性減小，真空滅弧室的可靠性行進(jìn)，小型化真空滅弧室的其他功用也遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于橫向磁場真空滅弧室。小型化真空滅弧室的開發(fā)和推行，是我國高壓戶內(nèi)外真空斷路器進(jìn)人一個(gè)新的發(fā)展階段的重要標(biāo)志。
2、發(fā)展大容量、高電壓等級高壓戶內(nèi)外真空斷路器
高壓戶內(nèi)外真空斷路器在我國現(xiàn)已得到廣泛運(yùn)用。特別是在中等電壓領(lǐng)域里，高壓戶內(nèi)外真空斷路器已占有顯著優(yōu)勢。但還缺少大容量品種，對中等電壓高壓戶內(nèi)外真空斷路器的運(yùn)用規(guī)劃將遭到一定束縛，因此很有必萎開發(fā)10kV系列高壓戶內(nèi)外真空斷路器的大容量標(biāo)準(zhǔn)以進(jìn)一步完善化。往后將持續(xù)研討試制更大額定電流和更大額定開斷電流的10kV電壓等級的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
為了習(xí)氣大容量發(fā)電機(jī)組保護(hù)用的斷路器，我國正在開發(fā)額定電壓24kV、額定電流12.5KA和額定開斷電流125~240kA的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
此外，我國在完成戶外額定電壓110kV、額定開斷電流31.5kA的根底大將持續(xù)開發(fā)額定電流更大、額定開斷電流更大的110kV戶外高壓戶內(nèi)外真空斷路器外，一起開發(fā)220kV電壓等級的戶外高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
3、研制新的觸頭原材
銅鉻合金是現(xiàn)在真空滅弧室觸頭資猜中具有優(yōu)秀電功用的原材之一。它的首要缺點(diǎn)是熔焊功用較差和工藝要求凌亂。在不影響其他功用的狀況下，適當(dāng)?shù)貐⑴c脆性相能很好地改進(jìn)關(guān)合才干和動熱穩(wěn)定性，是處理CuCr觸頭原材抗熔焊功用的有效途徑之一。特別是對于開斷電流50kA以上的大容量高壓戶內(nèi)外真空斷路器產(chǎn)品，觸頭熔焊是需求處理的關(guān)鍵問題之一。行進(jìn)觸頭接觸壓力也可以協(xié)助處理熔焊問題，但勢必帶來機(jī)械可靠性方面的副作用。實(shí)驗(yàn)證明，用添加脆性相原材的方法可以改進(jìn)CuCr觸頭原材的抗熔焊功用，下降熔焊強(qiáng)度。
近年來對CuMnTa.CuMnNb.cuCrTa和CuCoTa等系列的觸頭原材研討已有進(jìn)展。這幾種觸頭原材制造本錢雖略高于CuCr觸頭原材，但具有優(yōu)秀的電功用和低的熔焊強(qiáng)度。國內(nèi)有關(guān)院校和研討所已開始進(jìn)行上述觸頭原材的研討，制造廠也已制出樣品，進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，并已獲得-定成果。
低截流值觸頭原材亦在研制中，常用的方法是在觸頭資猜中參與飽滿蒸汽壓比較高的原材。一般這種方法對觸頭斷口間耐壓和開斷短路電流才干都會產(chǎn)生不利和影響。在不下降電功用的狀況下下降截流水平，從現(xiàn)在狀況來看尚存在較大難度，但研討作業(yè)已大有進(jìn)展。
4.改進(jìn)觸頭結(jié)構(gòu)
由平板觸頭到橫磁場觸頭再到縱磁場觸頭，使得電弧不在集合而呈分散形態(tài)，以行進(jìn)開斷才干、行進(jìn)可靠性和縮小標(biāo)準(zhǔn)?？v向磁場電極結(jié)構(gòu)的發(fā)展是近幾年來國產(chǎn)高壓戶內(nèi)外真空斷路器技術(shù)的嚴(yán)重行進(jìn)。在開斷才干和穩(wěn)定性以及抗電蝕性等方面，都比橫向磁場觸頭結(jié)構(gòu)有優(yōu)勢。造價(jià)也在可承受的合理規(guī)劃，已為高壓戶內(nèi)外真空斷路器規(guī)劃人員和制遭單位廣泛承受。
5、開發(fā)智能化產(chǎn)品.
高壓戶內(nèi)外真空斷路器的二次技術(shù)從傳統(tǒng)技術(shù)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代技術(shù)?，F(xiàn)代二次技術(shù)選用了機(jī)電一體化技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)是建立在微電子技術(shù)、信息傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，伺服驅(qū)動技術(shù)及精密機(jī)械技術(shù)等高度發(fā)展之上的歸納技術(shù)。機(jī)電一體化用在開關(guān)設(shè)備上，把計(jì)算機(jī)參與機(jī)械系統(tǒng)，使開關(guān)系統(tǒng)有了“大腦”，再參與“傳感器”搜集信息，用光纖傳導(dǎo)信息，使開關(guān)系統(tǒng)有了“感覺”，大腦依據(jù)感覺作出判別與決議，使系統(tǒng)有了“智能”。因此現(xiàn)代二次技術(shù)使之開關(guān)設(shè)備智能化。智能化高壓戶內(nèi)外真空斷路器在保存斷路器原有的各種功用的根底上，具有對電路的反常狀況進(jìn)行監(jiān)測:與判別及一定的自習(xí)氣功用。開關(guān)設(shè)備的智能化，可通過接連檢測，切當(dāng)了解工作狀況，作趨勢分析，辨認(rèn)存在的故障，然后采用必要的措施，防患于未然，改以往的“守時(shí)檢修”為“狀況檢修"，然后行進(jìn)設(shè)備的利用率和節(jié)約檢修費(fèi)用。
6、行進(jìn)真空斷路器的機(jī)械操動功用我國高壓戶內(nèi)外真空斷路器由于國產(chǎn)原材、元件和標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量問題以及傳統(tǒng)的產(chǎn)品規(guī)劃觀念，致使其機(jī)械可靠性和機(jī)械壽數(shù)還不行十分抱負(fù)。電磁操動安排結(jié)構(gòu)簡略，功用可靠、調(diào)整修補(bǔ)便當(dāng)、工作人員習(xí)氣運(yùn)用和修補(bǔ)而被廣泛運(yùn)用:有些當(dāng)?shù)匾灿辛?xí)氣運(yùn)用電動彈簧操縱安排的。操動安排在高壓戶內(nèi)外真空斷路器機(jī)械結(jié)構(gòu)中是最為凌亂、精度要求最高的部分，大都制造廠出產(chǎn)條件是難以滿意加工精度要求的。為了確保高壓戶內(nèi)外真空斷路器的可靠性。
我國對高壓戶內(nèi)外真空斷路器采用了分裝式結(jié)構(gòu)，即將操動安排與斷路器主體二者分開，由出產(chǎn)條件比較好的工廠集中出產(chǎn)操動安排，然后再將安排的輸出軸與斷路器合而為一，所以機(jī)械參數(shù)的合理裝備，直接關(guān)系到高壓戶內(nèi)外真空斷路器的技術(shù)功用和機(jī)械壽數(shù)。近年來開發(fā)研制的配真空開關(guān)的永磁堅(jiān)持、電磁操動安排更以其零件少、結(jié)構(gòu)簡略、機(jī)械壽數(shù)高引起中壓領(lǐng)域的重視。
7、選用先進(jìn)的一次封排工藝
為了進(jìn)一步行進(jìn)真空滅弧室的出產(chǎn)功率、下降出產(chǎn)本錢，研討人員對滅弧室的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了愈加深化的簡化，開宣告一種新式真空滅弧室出產(chǎn)工藝即“一次封排”工藝。它只需事先將滅弧室的相關(guān)零件規(guī)劃成自定位方法，無須任何工裝夾具對零件進(jìn)行定位，省去了部件焊接及相應(yīng)的部件檢漏。進(jìn)爐前只需將所有零件連同所需的各種焊料完整地裝配起來組成一個(gè)整管，然后用專用夾具將其定位與固定，再放人主動工作的大型真空爐中進(jìn)行烘烤、排氣、焊接及封口，然后一次完成了真空滅弧室的焊接與封排的出產(chǎn)過程。這種方法是現(xiàn)在真空滅弧室出產(chǎn)企業(yè)所尋求的最高境地，也是我們往后發(fā)展的方向。
8.改進(jìn)滅弧室技術(shù)，行進(jìn)歸納功用國外大力發(fā)展高壓戶內(nèi)外真空斷路器，特別在滅弧室上下了很大功夫。出產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展行進(jìn)了真空滅弧室的開斷功用及絕緣水平，促進(jìn)了真空滅弧室向小型化、大容量方向發(fā)展。在一次封排的工藝條件下，縮小滅弧室的外形標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)-步行進(jìn)滅弧室的單位產(chǎn)量，下降出產(chǎn)本錢，增強(qiáng)真空開:關(guān)的市場競爭力。不斷改進(jìn)波紋管的制造工藝，行進(jìn)波紋管的壽數(shù)。選用中封式結(jié)構(gòu)的屏蔽罩，改進(jìn)了電場分布，行進(jìn)了絕緣強(qiáng)度。
9、專用化
面臨極端不同的開斷任務(wù)新的專用斷路器應(yīng)運(yùn)而生。如用于發(fā)電機(jī)保護(hù)斷路器的特大容量高壓戶內(nèi)外真空斷路器，標(biāo)準(zhǔn)型高壓戶內(nèi)外真空斷路器，經(jīng)濟(jì)型高壓戶內(nèi)外真空斷路器，一再型真空斷路，超一再型高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
10、低過電壓
高壓戶內(nèi)外真空斷路器開斷小電流容易發(fā)生截流，引起過電壓。過電壓是人們運(yùn)用高壓戶內(nèi)外真空斷路器最關(guān)懷的問題。一般處理方法有兩種:第一種是加裝過電壓吸收設(shè)備(RC回路、ZnO避雷器)，但它作為高壓戶內(nèi)外真空斷路器的附加設(shè)備，不僅使高壓戶內(nèi)外真空斷路器結(jié)構(gòu)凌亂化，并且添加本錢:另一種方法也是往后要致力研討的課題，選用低電壓觸頭原材。研討選用低電壓觸頭原材日本幾家公司走在前列。富士康公司開發(fā)了CuCr添加高蒸氣原材、三菱公司開發(fā)了CuCrBia多元觸頭原材，東芝公司開發(fā)了新式的AgWC觸頭原材開斷短路電流達(dá)40KA。
