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如今隨著我國改革開放的不斷深化，國內(nèi)石油化工、電子和礦山等企業(yè)也連續(xù)運用了各種真空開關。因為這些企業(yè)的動力都要求真空開關來配套，除部分企業(yè)直接從國外引入真空開關外，大大都企業(yè)選用了國產(chǎn)的真空開關，這樣大大促進了我國真空開關的生產(chǎn)。高壓戶內(nèi)外真空斷路器以具備良好的滅弧特性，適宜頻頻操作，電氣壽數(shù)長.運轉(zhuǎn)牢靠性高、不檜修周期長的優(yōu)勢，在當今我國電力工業(yè)城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、化工、冶金、鐵道電氣化以及礦山等行業(yè)得到了廣泛的運用。產(chǎn)品從曩昔的ZN1-ZNS幾個種類到現(xiàn)在數(shù)十個型號、種類，額外電流到達4000A，開斷電流到達50KA，甚至有63kA，電壓到達35kV等級。
當代高壓戶內(nèi)外真空斷路器的發(fā)展水平和技術前進，首要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、真空滅弧室的小型化
我國有關研討所和高等院校對真空滅弧室的小型化曾作了不少作業(yè)，研討的方向是選用各種縱向磁場結構的真空滅弧室和尋求新的觸頭原材。因為縱向磁場結構的電極開斷才能強，在額外的短路開斷電流相同，規(guī)劃裕度和工藝水平相同的條件下，縱向磁場結構的電極比橫向磁場結構的電極小得多，選用縱向磁場結構電極的真空滅弧室能夠儆得小些。這就是真空滅弧室選用縱向磁場結構電極后，使真空滅弧室小型化的原因。
真空滅弧室向小型化方向發(fā)展，表現(xiàn)在真空滅弧室管徑不斷縮小，如將12kV31.5kA真空滅弧室的管徑縮小到88mm，自主研宣布U系列小型化陶瓷滅弧室，將管徑在12kV31.5kA下縮小至85mm。真空滅弧室管徑的縮小，又有利于斷路器和開關柜小型化。小型化真空滅弧室的直徑縮小，原原材節(jié)省和工藝費用下降。因而真空滅弧室的生產(chǎn)本錢大幅度下降和高壓戶內(nèi)外真空斷路器能夠做得更緊湊。此外，跟著真空滅弧室外殼尺度的縮小，外殼上的真空密封燁縫的長度縮短，真空滅弧室漏氣的可能性減小，真空滅弧室的牢靠性前進，小型化真空滅弧室的其他功用也遠遠優(yōu)于橫向磁場真空滅弧室。小型化真空滅弧室的開發(fā)和推廣，是我國高壓戶內(nèi)外真空斷路器進人一個新的發(fā)展階段的重要標志。
2、發(fā)展大容量、高電壓等級高壓戶內(nèi)外真空斷路器
高壓戶內(nèi)外真空斷路器在我國現(xiàn)已得到廣泛運用。特別是在中等電壓范疇里，高壓戶內(nèi)外真空斷路器已占有顯著優(yōu)勢。但還短少大容量種類，對中等電壓高壓戶內(nèi)外真空斷路器的運用規(guī)模將遭到一定約束，因而很有必萎開發(fā)10kV系列高壓戶內(nèi)外真空斷路器的大容量標準以進一步完善化。往后將繼續(xù)研討試制更大額外電流和更大額外開斷電流的10kV電壓等級的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
為了習氣大容量發(fā)電機組維護用的斷路器，我國正在開發(fā)額外電壓24kV、額外電流12.5KA和額外開斷電流125~240kA的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
此外，我國在完成野外額外電壓110kV、額外開斷電流31.5kA的基礎大將繼續(xù)開發(fā)額外電流更大、額外開斷電流更大的110kV野外高壓戶內(nèi)外真空斷路器外，同時開發(fā)220kV電壓等級的野外高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
3、研發(fā)新的觸頭原材
銅鉻合金是目前真空滅弧室觸頭資猜中具有優(yōu)良電功用的原材之一。它的首要缺陷是熔焊功用較差和工藝要求雜亂。在不影響其他功用的情況下，適當?shù)貐⒓哟嘈韵嗄芎芎玫馗纳脐P合才能和動熱穩(wěn)定性，是處理CuCr觸頭原材抗熔焊功用的有效途徑之一。特別是對于開斷電流50kA以上的大容量高壓戶內(nèi)外真空斷路器產(chǎn)品，觸頭熔焊是需要處理的關鍵問題之一。前進觸頭接觸壓力也能夠協(xié)助處理熔焊問題，但勢必帶來機械牢靠性方面的副作用。試驗證明，用增加脆性相原材的辦法能夠改善CuCr觸頭原材的抗熔焊功用，下降熔焊強度。
近年來對CuMnTa.CuMnNb.cuCrTa和CuCoTa等系列的觸頭原材研討已有進展。這幾種觸頭原材制作本錢雖略高于CuCr觸頭原材，但具有優(yōu)良的電功用和低的熔焊強度。國內(nèi)有關院校和研討所已開始進行上述觸頭原材的研討，制作廠也已制出樣品，進行相關的試驗，并已取得-定成果。
低截流值觸頭原材亦在研發(fā)中，常用的辦法是在觸頭資猜中參加飽和蒸汽壓比較高的原材。通常這種辦法對觸頭斷口間耐壓和開斷短路電流才能都會產(chǎn)生不利和影響。在不下降電功用的情況下下降截流水平，從目前情況來看尚存在較大難度，但研討作業(yè)已大有進展。
4.改善觸頭結構
由平板觸頭到橫磁場觸頭再到縱磁場觸頭，使得電弧不在集合而呈分散形態(tài)，以前進開斷才能、前進牢靠性和縮小尺度。縱向磁場電極結構的發(fā)展是近幾年來國產(chǎn)高壓戶內(nèi)外真空斷路器技術的重大前進。在開斷才能和穩(wěn)定性以及抗電蝕性等方面，都比橫向磁場觸頭結構有優(yōu)勢。造價也在可接受的合理規(guī)模，已為高壓戶內(nèi)外真空斷路器規(guī)劃人員和制遭單位遍及接受。
5、開發(fā)智能化產(chǎn)品.
高壓戶內(nèi)外真空斷路器的二次技術從傳統(tǒng)技術轉(zhuǎn)向現(xiàn)代技術。現(xiàn)代二次技術選用了機電一體化技術。機電一體化技術是建立在微電子技術、信息傳感技術、計算機控制技術，伺服驅(qū)動技術及精密機械技術等高度發(fā)展之上的歸納技術。機電一體化用在開關設備上，把計算機參加機械體系，使開關體系有了“大腦”，再參加“傳感器”收集信息，用光纖傳導信息，使開關體系有了“感覺”，大腦依據(jù)感覺作出判別與決議，使體系有了“智能”。因而現(xiàn)代二次技術使之開關設備智能化。智能化高壓戶內(nèi)外真空斷路器在保存斷路器原有的各種功用的基礎上，具有對電路的反常狀況進行監(jiān)測:與判別及一定的自習氣功用。開關設備的智能化，可通過連續(xù)檢測，切當了解運轉(zhuǎn)狀況，作趨勢分析，辨認存在的故障，然后采納必要的措施，防患于未然，改以往的“定時檢修”為“狀態(tài)檢修"，然后前進設備的利用率和節(jié)省檢修費用。
