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高壓充氣柜是將一次回路主部件如母線、隔離開關、斷路器等密封在充有較低壓力SF,或其他氣體罐體內、并以電纜終端作為進出線的開關設備。其具有占地面積小、可靠性高、不受外界影響等特點，故在電力系統中應用越來越廣泛。
然而,由于高壓充氣柜與傳統開關柜在結構上存在較大差異，且現場試驗與出廠試驗條件差距較大,目前高壓充氣柜的狀態檢修試驗處于空白狀態，對高壓充氣柜狀態信息收集手段匱乏。
針對此種情況，文中以高壓充氣柜結構為基礎開展了充氣柜例行試驗新方法研究，提出了充氣柜幾種典型試驗項目的試驗方法,并通過變電站現場應用驗證了方法的有效性，最后針對充氣柜的試驗提出了建議。
1高壓充氣柜結構及試驗設備
高壓充氣柜的母線、三工位隔離開關、斷路器等元件密封在充有較低壓力氣體的罐體內，并以電纜終端作為進出線，故其常規試驗項目的開展必須依賴試驗接口、電壓適配器、電流適配器、堵頭等專用試驗設備，如圖1-3所示。
電流適配器、電壓適配器和堵頭在拔插過程中應注意:
1)擰動螺栓嚴禁用力過猛損傷設備或絕緣表面;緊固螺栓時需采用力矩扳手，力矩大小應符合廠家規定。
2)拔(插)過程應保持軸線方向。密封性能特別良好的，由于內外壓差造成阻力過大時，可輕微晃動,使內外壓力平衡后再緩慢拔（插)。
3)保持環境清潔，內錐、外錐及環氧表變嚴禁沾染灰塵。堵頭拔出后，其外錐應采用塑料袋臨時密封保管，接口內錐應及時裝入適配器。設備拔出后，接口內錐應及時裝入堵頭。
4)內外錐的接觸面需均勻涂抹合格的硅脂,檢修試驗時需檢查硅脂是否硬化，必要時更換硅脂。
5）裝復設備時，先采用外徑重1 ~2 mm，厚度0.5 mm的塑料管，沿內錐壁插入接口底部，再將設備沿軸線方向插入到位，緩慢拔出塑料管，緊固螺栓,靜止4h以上，待氣體完全排出后受電。
